La production de pièce plastique grâce au moule d’injection. Ce qu’il faut savoir

Jmdcfao est une entreprise mécanique créée depuis 25 ans. Etudes, moule prototype, usinage sont ses différentes spécialités. Son usine d’injection plastique est destinée à la réalisation de prototypage de pièces injectées. Elle met à la disposition de sa clientèle des pièces injectées de toutes les couleurs conçues dans des moules évalués selon leurs projets. Les pièces injectées de Jmdcfao sont fabriqués à base de matières thermoplastiques et de colorants de qualité. L’injection de certaines pièces prototypages est confiée à nos partenaires sous traitants pour leurs réalisations en vue de garantir le délai de 5 jours pour la conception.

Cependant, il est important pour la clientèle de connaitre le processus de fabrication prototypage des pièces injectées pour leurs projets.

Le moule d’injection plastique, le matériel le plus important

Le thermoplaste injectable ou le moule d’injection plastique est la machine de fabrication de pièce plastique. Jmdcfao possède à cet effet les meilleurs moules, calibrés pour la conception et la réalisation des pièces prototypage de qualité. En effet, son expertise dans le domaine lui donne les compétences nécessaires pour la production de différentes pièces injectées pour la mécanique.

Moule d’injection : comment fonctionne-il ?

La presse d’injection est utilisée pour injecter avec une grande impulsion la matière thermoplastique de fabrication dans le moule. La matière de fabrication de prototypage ou série de pièce injectée est un polymère granulé fondu dans le moule à injection. En effet la forte chaleur produite par la presse d’injection consiste à rendre le granulé en liquide en vu de l’injecter dans le moule pour avoir l’empreinte de celui-ci. Les pièces injectées sont obtenues après le refroidissement et la solidification de la matière liquide.

Les différents stades de production des pièces plastiques

Jmdcfao a à son actif des moules conçus en deux grande parties. La partie stable et amovible. Les moules sont fabriqués de la sorte, en vu d’effectuer une excellente injection plastique des pièces. Le moule est par la suite mis sur la presse d’injection pour une compression maximale afin d’ajouter la matière granulée fondue en liquide par la chaleur du moule. L’injection de la matière est en effet réalisée sous haute-précision et sans négligence d’espace avant le refroidissement et la consolidation de la matière. Cette étape est la plus importante, car elle vise à remplir totalement le moule afin de ne réaliser aucun défaut de fabrication. Le refroidissement est le dernier stade de la production des pièces injectées. Ce processus est réalisé grâce au mécanisme de refroidissement intégré dans le moule d’injection.

Les avantages du moule par injection plastique

La conception des pièces injectées par les ingénieurs et sous traitants de jmdcfao revient moins couteuse grâce au moule d’injection plastique. En effet le moule prototypage à lui seule fait économiser du temps au client et produit une grande quantité de pièces plastiques en quelques heures. Il prend en compte plusieurs paramètres à la fois ; la production cinématique manuelle ou cyclée dont il a capacité de produire autant de pièces possible. Jmdcfao apporte une modernité et une simplification dans la production de pièce plastique par moulage injection plastique.